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2021-07-30 09:22:00

大量存在的非金属夹杂物,是裂纹产生的根源。由于制造冲压圆片的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后

大量存在的非金属夹杂物法兰盘圆片,是裂纹产生的根源法兰圆片

由于制造冲压圆片的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,这就是宏观检查中发现冲压圆片内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于冲压圆片表面尺寸较大的裂纹,为了能让产品出厂,生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段,使冲压圆片外观上看起来没有明显的缺陷。这就是冲压圆片补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

冲压圆片通常用于管道工程。一般来说,冲压圆片的材料硬度很高,大多是淬火形成的,所以冲压圆片的韧性是一般的,非常适合在管道上使用铁圆片。重庆冲压圆片的芯部硬度一般只有30度以上。

冲压圆片由于铬含量为0.1%≤0.5%(无铬冲压圆片为0.1%≤0.5%)和碳含量小于1.0%而被淬火。高温不锈钢用于冲压圆片,虽然一些冲压圆片的表面硬度可达56以上(硬化层仅为15毫米)。

冲压圆片硬度高、韧性差的材料例如高碳钢、碳素工具钢及铸铁等材料,其硬度高、韧性差,切削时产生的切削力大,耗费功率多,刀具易磨损。

所以加工这类材料经常采用耐磨性高的YG,YT和YW类硬质合金刀片,小的前角和主偏角,低的切削速度切削。此外,关于有“白口”的灰铸铁可停止高温退火处置;对硬的可锻铸铁、高碳钢及碳素工具钢采用退火处置,降低硬度,改善切削加工性。

①电弧引燃后,电子从冲压圆片的熔池表面发射,经过电弧加速撞向电极,易使钨极过热,钨极寿命低。

②与直流正接相比,同样直径的钨极,允许使用的电流显著减小(降低大约90%)。

③电流一定时,不得不选用直径较粗的钨极,电弧不稳定、熔深浅、热影响区大。图2.3比较了电流为100A时TIG不同极性接法下采用的钨极尺寸及焊缝成形情况。

④直流反接时,电弧具有强烈的阴极雾化作用。

(1) 冲压圆片连接时应保持平行,其偏差不得大于冲压圆片外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。

(2) 冲压圆片连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%,并应保证螺栓自由穿入。

(3) 冲压圆片垫片应符合标准,不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与冲压圆片密封面相符。

(4) 螺栓与螺孔的直径应配套,并使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,紧固适度,紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距,且不得低于螺母。

(5)螺栓紧固后应与冲压圆片紧贴,不得有楔缝。需要加垫片时,每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。

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